Semicera'sЕпітаксія з карбіду кремніюрозроблено для задоволення суворих вимог сучасних напівпровідникових застосувань. Використовуючи вдосконалені методи епітаксійного росту, ми гарантуємо, що кожен шар карбіду кремнію демонструє виняткову кристалічну якість, однорідність і мінімальну щільність дефектів. Ці характеристики є вирішальними для розробки високоефективної силової електроніки, де ефективність і керування температурою є найважливішими.
TheЕпітаксія з карбіду кремніюПроцес у Semicera оптимізований для отримання епітаксійних шарів з точною товщиною та допінг-контролем, що забезпечує стабільну продуктивність у різних пристроях. Цей рівень точності важливий для застосування в електромобілях, системах відновлюваної енергії та високочастотному зв’язку, де надійність і ефективність є критично важливими.
Крім того, Semicera'sЕпітаксія з карбіду кремніюзабезпечує підвищену теплопровідність і вищу напругу пробою, що робить його кращим вибором для пристроїв, які працюють в екстремальних умовах. Ці властивості сприяють подовженню терміну служби пристрою та покращенню загальної ефективності системи, особливо в середовищах із високою потужністю та високою температурою.
Semicera також надає параметри налаштування дляЕпітаксія з карбіду кремнію, що дозволяє створювати індивідуальні рішення, які відповідають конкретним вимогам пристрою. Наші епітаксіальні шари призначені для досліджень чи великомасштабного виробництва, щоб підтримувати наступне покоління напівпровідникових інновацій, що дозволяє розробляти більш потужні, ефективні та надійні електронні пристрої.
Завдяки інтеграції передових технологій і процесів суворого контролю якості Semicera гарантує, що нашіЕпітаксія з карбіду кремніюпродукти не тільки відповідають галузевим стандартам, але й перевершують їх. Це прагнення до досконалості робить наші епітаксійні шари ідеальною основою для передових напівпровідникових застосувань, прокладаючи шлях для проривів у силовій електроніці та оптоелектроніці.
Предмети | виробництво | дослідження | манекен |
Параметри кристала | |||
Політип | 4H | ||
Помилка орієнтації поверхні | <11-20 >4±0,15° | ||
Електричні параметри | |||
Допант | Азот n-типу | ||
Питомий опір | 0,015-0,025 Ом·см | ||
Механічні параметри | |||
Діаметр | 150,0±0,2 мм | ||
Товщина | 350±25 мкм | ||
Первинна плоска орієнтація | [1-100]±5° | ||
Первинна плоска довжина | 47,5±1,5 мм | ||
Вторинна квартира | жодного | ||
TTV | ≤5 мкм | ≤10 мкм | ≤15 мкм |
LTV | ≤3 мкм (5 мм * 5 мм) | ≤5 мкм (5 мм * 5 мм) | ≤10 мкм (5 мм * 5 мм) |
Лук | -15 мкм ~ 15 мкм | -35 мкм ~ 35 мкм | -45 мкм ~ 45 мкм |
Деформація | ≤35 мкм | ≤45 мкм | ≤55 мкм |
Шорсткість передньої (Si-face) (AFM) | Ra≤0,2 нм (5 мкм*5 мкм) | ||
Структура | |||
Щільність мікротрубки | <1 шт./см2 | <10 шт./см2 | <15 шт./см2 |
Металеві домішки | ≤5E10атомів/см2 | NA | |
BPD | ≤1500 еа/см2 | ≤3000 еа/см2 | NA |
ТСД | ≤500 еа/см2 | ≤1000 еа/см2 | NA |
Передня якість | |||
Фронт | Si | ||
Оздоблення поверхні | Si-face CMP | ||
частинки | ≤60 шт./вафля (розмір ≥0,3 мкм) | NA | |
Подряпини | ≤5ea/мм. Сукупна довжина ≤діаметра | Сукупна довжина≤2*Діаметр | NA |
Апельсинова кірка/ямки/плями/смуги/тріщини/забруднення | жодного | NA | |
Сколи/відступи/зломи/шестигранні пластини | жодного | ||
Політипні області | жодного | Сукупна площа≤20% | Сукупна площа≤30% |
Переднє лазерне маркування | жодного | ||
Якість задньої частини | |||
Задня обробка | C-грань CMP | ||
Подряпини | ≤5ea/мм, сукупна довжина≤2*діаметр | NA | |
Дефекти задньої частини (сколи/відступи на краях) | жодного | ||
Шорсткість спини | Ra≤0,2 нм (5 мкм*5 мкм) | ||
Лазерне маркування спини | 1 мм (від верхнього краю) | ||
Край | |||
Край | Фаска | ||
Упаковка | |||
Упаковка | Epi-ready з вакуумною упаковкою Упаковка мультивафельної касети | ||
*Примітки: "NA" означає відсутність запиту. Незгадані елементи можуть стосуватися SEMI-STD. |