Нижче наведено етапи обробки підкладок SiC.
1. Орієнтація кристала: використання рентгенівської дифракції для орієнтації кристалічного злитка.Коли промінь рентгенівського випромінювання спрямовується на потрібну грань кристала, кут дифрагованого променя визначає орієнтацію кристала.
2. Подрібнення зовнішнього діаметра: монокристали, вирощені в графітових тиглях, часто перевищують стандартні діаметри.Шліфування зовнішнього діаметра зменшує їх до стандартних розмірів.
Шліфування торцевої поверхні: 4-дюймові підкладки 4H-SiC зазвичай мають дві кромки позиціонування, первинну та вторинну.Шліфування торців відкриває ці позиціонуючі кромки.
3. Розпилювання дроту: розпилювання дроту є важливим кроком у обробці підкладок 4H-SiC.Тріщини та пошкодження під поверхнею, спричинені під час пиляння дроту, негативно впливають на подальші процеси, збільшуючи час обробки та спричиняючи втрати матеріалу.Найпоширенішим способом є багатодротове пиляння алмазним абразивом.Для різання злитка 4H-SiC використовується зворотно-поступальний рух металевих дротів, скріплених алмазними абразивами.
4. Зняття фаски: щоб запобігти сколу краю та зменшити втрати витратних матеріалів під час наступних процесів, гострі краї дротяної стружки скошені до заданої форми.
5. Розрідження: пиляння дроту залишає багато подряпин і пошкоджень під поверхнею.Розріджування проводиться алмазними кругами, щоб максимально прибрати ці дефекти.
6. Шліфування: цей процес включає грубе та тонке шліфування з використанням карбіду бору або алмазного абразиву меншого розміру для видалення залишкових ушкоджень і нових ушкоджень, утворених під час витончення.
7. Полірування: Останні етапи включають грубе полірування та тонке полірування з використанням абразивів із оксиду алюмінію або оксиду кремнію.Полірувальна рідина розм'якшує поверхню, яка потім механічно видаляється абразивами.Цей крок забезпечує гладку та непошкоджену поверхню.
8. Очищення: видалення часток, металів, оксидних плівок, органічних залишків та інших забруднень, що залишилися після етапів обробки.
Час публікації: 15 травня 2024 р