1. Огляд
Нагрівання, також відоме як термічна обробка, відноситься до виробничих процедур, які працюють при високих температурах, зазвичай вищих за температуру плавлення алюмінію.
Процес нагрівання зазвичай здійснюється у високотемпературній печі та включає такі основні процеси, як окислення, дифузія домішок і відпал для відновлення дефектів кристалів у виробництві напівпровідників.
Окислення: це процес, у якому кремнієва пластина поміщається в атмосферу окислювачів, таких як кисень або водяна пара, для високотемпературної термічної обробки, що викликає хімічну реакцію на поверхні кремнієвої пластини з утворенням оксидної плівки.
Дифузія домішок: стосується використання принципів термічної дифузії в умовах високої температури для введення домішкових елементів у кремнієву підкладку відповідно до вимог процесу, щоб вона мала певний розподіл концентрації, таким чином змінюючи електричні властивості кремнієвого матеріалу.
Відпал відноситься до процесу нагрівання кремнієвої пластини після іонної імплантації для відновлення дефектів решітки, викликаних іонною імплантацією.
Існує три основних типи обладнання, що використовується для окислення/дифузії/відпалу:
- Горизонтальна піч;
- Вертикальна піч;
- Піч швидкого нагріву: обладнання для швидкої термообробки
Традиційні процеси термічної обробки в основному використовують тривалу високотемпературну обробку для усунення пошкоджень, викликаних іонною імплантацією, але її недоліками є неповне видалення дефектів і низька ефективність активації імплантованих домішок.
Крім того, через високу температуру відпалу та тривалий час, ймовірно, відбудеться перерозподіл домішок, що спричинить дифузію великої кількості домішок і не зможе відповідати вимогам дрібних з’єднань і вузького розподілу домішок.
Швидкий термічний відпал іонно-імплантованих пластин із використанням обладнання швидкої термічної обробки (RTP) — це метод термічної обробки, який нагріває всю пластину до певної температури (зазвичай 400–1300°C) за дуже короткий час.
У порівнянні з відпалом з нагріванням у печі, він має переваги меншого термічного бюджету, меншого діапазону руху домішок у зоні легування, меншого забруднення та коротшого часу обробки.
Швидкий процес термічного відпалу може використовувати різноманітні джерела енергії, а діапазон часу відпалу дуже широкий (від 100 до 10-9 с, наприклад, ламповий відпал, лазерний відпал тощо). Він може повністю активувати домішки, одночасно ефективно пригнічуючи перерозподіл домішок. В даний час він широко використовується в процесах виробництва інтегральних схем високого класу з діаметром пластин більше 200 мм.
2. Другий процес нагрівання
2.1 Процес окислення
У процесі виробництва інтегральних схем існує два методи формування плівок оксиду кремнію: термічне окислення та осадження.
Процес окислення відноситься до процесу утворення SiO2 на поверхні кремнієвих пластин шляхом термічного окислення. Плівка SiO2, утворена термічним окисленням, широко використовується в процесі виробництва інтегральних схем завдяки своїм чудовим електроізоляційним властивостям і здійсненності процесу.
Його найважливіші програми:
- Захист пристроїв від подряпин і забруднень;
- Обмеження польової ізоляції носіїв заряду (пасивація поверхні);
- Діелектричні матеріали в структурах затворних оксидів або накопичувачів;
- Маскування імплантатів у допінгу;
- Шар діелектрика між металевими провідними шарами.
(1)Захист та ізоляція пристрою
SiO2, вирощений на поверхні пластини (кремнієвої пластини), може служити ефективним бар’єрним шаром для ізоляції та захисту чутливих пристроїв усередині кремнію.
Оскільки SiO2 є твердим і непористим (щільним) матеріалом, його можна використовувати для ефективної ізоляції активних пристроїв на поверхні кремнію. Твердий шар SiO2 захистить кремнієву пластину від подряпин і пошкоджень, які можуть виникнути в процесі виробництва.
(2)Пасивація поверхні
Пасивація поверхні Основною перевагою термічно вирощеного SiO2 є те, що він може зменшити щільність поверхневого стану кремнію шляхом обмеження його звисаючих зв’язків, ефект, відомий як пасивація поверхні.
Це запобігає електричній деградації та зменшує шлях для струму витоку, спричиненого вологою, іонами чи іншими зовнішніми забрудненнями. Твердий шар SiO2 захищає Si від подряпин і пошкоджень, які можуть виникнути під час обробки.
Шар SiO2, вирощений на поверхні кремнію, може зв’язувати електрично активні забруднення (забруднення мобільними іонами) на поверхні кремнію. Пасивація також важлива для контролю струму витоку з’єднувальних пристроїв і вирощування стабільних оксидів затвора.
Як високоякісний пасивуючий шар, оксидний шар має такі вимоги до якості, як рівномірна товщина, відсутність точкових отворів і пустот.
Іншим фактором у використанні шару оксиду як шару пасивації поверхні Si є товщина шару оксиду. Оксидний шар має бути достатньо товстим, щоб запобігти зарядженню металевого шару через накопичення заряду на поверхні кремнію, що подібне до характеристик накопичення заряду та пробою звичайних конденсаторів.
SiO2 також має дуже подібний до Si коефіцієнт теплового розширення. Кремнієві пластини розширюються під час високотемпературних процесів і стискаються під час охолодження.
SiO2 розширюється або стискається зі швидкістю, дуже близькою до Si, що мінімізує деформацію кремнієвої пластини під час термічного процесу. Це також дозволяє уникнути відділення оксидної плівки від поверхні кремнію через напругу плівки.
(3)Затворний оксидний діелектрик
Для найбільш часто використовуваної та важливої оксидної структури затвора в технології MOS надзвичайно тонкий оксидний шар використовується як діелектричний матеріал. Оскільки шар оксиду затвора та Si під ним мають характеристики високої якості та стабільності, шар оксиду затвора зазвичай отримують шляхом термічного росту.
SiO2 має високу діелектричну міцність (107 В/м) і високий питомий опір (близько 1017 Ом·см).
Запорукою надійності МОП-пристроїв є цілісність оксидного шару затвора. Структура затвора в MOS-пристроях контролює потік струму. Оскільки цей оксид є основою для функціонування мікрочіпів, заснованих на технології ефекту поля,
Тому висока якість, відмінна рівномірність товщини плівки і відсутність домішок є його основними вимогами. Необхідно суворо контролювати будь-яке забруднення, яке може погіршити роботу оксидної структури затвора.
(4)Допінговий бар'єр
SiO2 можна використовувати як ефективний маскувальний шар для селективного легування поверхні кремнію. Коли на поверхні кремнію утворюється оксидний шар, SiO2 у прозорій частині маски витравлюється, щоб утворити вікно, через яке легуючий матеріал може потрапити в кремнієву пластину.
Там, де немає вікон, оксид може захистити поверхню кремнію та запобігти дифузії домішок, таким чином дозволяючи вибіркову імплантацію домішок.
Добавки рухаються повільніше в SiO2 порівняно з Si, тому для блокування добавок потрібен лише тонкий шар оксиду (зауважте, що ця швидкість залежить від температури).
Тонкий оксидний шар (наприклад, товщиною 150 Å) також можна використовувати в областях, де потрібна іонна імплантація, що можна використовувати для мінімізації пошкодження поверхні кремнію.
Це також дозволяє краще контролювати глибину з’єднання під час імплантації домішок шляхом зменшення ефекту каналізації. Після імплантації оксид можна вибірково видалити фтористоводневою кислотою, щоб знову зробити поверхню кремнію плоскою.
(5)Прошарок діелектрика між шарами металу
SiO2 не проводить електрику за звичайних умов, тому він є ефективним ізолятором між шарами металу в мікросхемах. SiO2 може запобігти коротким замиканням між верхнім металевим шаром і нижнім металевим шаром так само, як ізолятор на дроті може запобігти коротким замиканням.
Вимога до якості оксиду полягає в тому, щоб він не мав точкових отворів і пустот. Його часто легують для отримання більш ефективної текучості, що може краще мінімізувати дифузію забруднення. Зазвичай його отримують шляхом хімічного осадження з парової фази, а не термічного зростання.
Залежно від реакційного газу процес окислення зазвичай поділяють на:
- Окиснення сухим киснем: Si + O2→SiO2;
- Мокре окислення киснем: 2H2O (водяна пара) + Si→SiO2+2H2;
- Окислення з додаванням хлору: газоподібний хлор, такий як хлористий водень (HCl), дихлоретилен DCE (C2H2Cl2) або його похідні, додається до кисню для покращення швидкості окислення та якості оксидного шару.
(1)Процес сухого окислення киснем: Молекули кисню в реакційному газі дифундують через уже сформований оксидний шар, досягають межі розділу між SiO2 і Si, реагують з Si, а потім утворюють шар SiO2.
SiO2, отриманий сухим кисневим окисленням, має щільну структуру, однорідну товщину, сильну маскувальну здатність для введення та дифузії та високу повторюваність процесу. Недоліком його є повільне зростання.
Цей метод зазвичай використовується для високоякісного окислення, такого як окислення затворного діелектрика, окислення тонкого буферного шару або для початку та завершення окислення під час окислення товстого буферного шару.
(2)Мокрий процес окислення киснем: Водяну пару можна переносити безпосередньо в кисні, або її можна отримати шляхом реакції водню та кисню. Швидкість окислення можна змінити, регулюючи співвідношення парціального тиску водню або водяної пари до кисню.
Зверніть увагу, що для забезпечення безпеки співвідношення водню до кисню не повинно перевищувати 1,88:1. Мокре окислення киснем відбувається через присутність як кисню, так і водяної пари в реакційному газі, і водяна пара розкладається на оксид водню (HO) при високих температурах.
Швидкість дифузії оксиду водню в оксиді кремнію набагато вища, ніж у кисню, тому швидкість окислення мокрим киснем приблизно на один порядок вище, ніж швидкість окислення сухим киснем.
(3)Процес окислення з додаванням хлору: На додаток до традиційного сухого кисневого окислення та вологого кисневого окислення до кисню можна додати газоподібний хлор, наприклад хлористий водень (HCl), дихлоретилен DCE (C2H2Cl2) або його похідні, щоб покращити швидкість окислення та якість оксидного шару. .
Основна причина збільшення швидкості окислення полягає в тому, що коли для окислення додається хлор, реагент не тільки містить водяну пару, яка може прискорити окислення, але хлор також накопичується поблизу межі розділу між Si та SiO2. У присутності кисню сполуки хлоркремнію легко перетворюються на оксид кремнію, який може каталізувати окислення.
Основною причиною покращення якості оксидного шару є те, що атоми хлору в оксидному шарі можуть очищати активність іонів натрію, тим самим зменшуючи дефекти окислення, викликані забрудненням іонами натрію обладнання та технологічної сировини. Тому легування хлором бере участь у більшості процесів сухого окислення кисню.
2.2 Процес дифузії
Традиційна дифузія відноситься до переміщення речовин з областей з більшою концентрацією в області з меншою концентрацією, доки вони не розподіляться рівномірно. Процес дифузії відбувається за законом Фіка. Дифузія може відбуватися між двома або кількома речовинами, а різниця концентрацій і температур між різними областями призводить до розподілу речовин до однорідного рівноважного стану.
Одна з найважливіших властивостей напівпровідникових матеріалів полягає в тому, що їх провідність можна регулювати шляхом додавання різних типів або концентрацій легуючих домішок. У виробництві інтегральних схем цей процес зазвичай досягається за допомогою процесів легування або дифузії.
Залежно від цілей проектування напівпровідникові матеріали, такі як кремній, германій або сполуки III-V, можуть отримати дві різні напівпровідникові властивості, N-тип або P-тип, шляхом легування донорними або акцепторними домішками.
Легування напівпровідників в основному здійснюється двома методами: дифузією або іонною імплантацією, кожен з яких має свої особливості:
Дифузійне легування є менш дорогим, але концентрацію та глибину легуючого матеріалу неможливо точно контролювати;
Хоча іонна імплантація є відносно дорогою, вона дозволяє точно контролювати профілі концентрації допантів.
До 1970-х років розмір елемента графіки інтегральних схем був порядку 10 мкм, а традиційна технологія термодифузії зазвичай використовувалася для легування.
Процес дифузії в основному використовується для модифікації напівпровідникових матеріалів. Дифундуючи різні речовини в напівпровідникові матеріали, можна змінити їх провідність та інші фізичні властивості.
Наприклад, шляхом дифузії тривалентного елемента бору в кремній утворюється напівпровідник Р-типу; шляхом легування п'ятивалентних елементів фосфором або миш'яком утворюється напівпровідник N-типу. Коли напівпровідник P-типу з більшою кількістю дірок контактує з напівпровідником N-типу з більшою кількістю електронів, утворюється PN-перехід.
У міру того, як розміри елементів зменшуються, процес ізотропної дифузії дозволяє легуючим речовинам дифундувати на іншу сторону захисного оксидного шару, викликаючи замикання між сусідніми областями.
За винятком деяких спеціальних цілей (таких як довгострокова дифузія для формування рівномірно розподілених стійких до високої напруги ділянок), процес дифузії поступово був замінений іонною імплантацією.
Однак у генерації технологій нижче 10 нм, оскільки розмір ребра в тривимірному польовому транзисторі (FinFET) дуже малий, іонна імплантація пошкодить його крихітну структуру. Використання процесу дифузії твердого джерела може вирішити цю проблему.
2.3 Процес деградації
Процес відпалу також називають термічним відпалом. Процес полягає в тому, що кремнієву пластину поміщають у високотемпературне середовище на певний період часу, щоб змінити мікроструктуру на поверхні або всередині кремнієвої пластини для досягнення конкретної мети процесу.
Найбільш критичними параметрами в процесі відпалу є температура і час. Чим вища температура і довший час, тим вищий тепловий бюджет.
У фактичному процесі виробництва інтегральної схеми тепловий бюджет суворо контролюється. Якщо в процесі процесу є кілька процесів відпалу, термічний бюджет можна виразити як суперпозицію кількох термічних обробок.
Однак із мініатюризацією вузлів процесу допустимий тепловий бюджет у всьому процесі стає все меншим і меншим, тобто температура високотемпературного термічного процесу стає нижчою, а час – меншим.
Зазвичай процес відпалу поєднується з іонною імплантацією, осадженням тонких плівок, формуванням силіцидів металів та іншими процесами. Найбільш поширеним є термічний відпал після іонної імплантації.
Іонна імплантація впливатиме на атоми підкладки, змушуючи їх відриватися від початкової структури решітки та пошкоджувати решітку підкладки. Термічний відпал може відновити пошкодження решітки, викликані іонною імплантацією, а також може перемістити імплантовані атоми домішок із проміжків решітки до вузлів решітки, тим самим активуючи їх.
Температура, необхідна для відновлення пошкоджень решітки, становить близько 500 °C, а температура, необхідна для активації домішок, становить близько 950 °C. Теоретично, чим довший час відпалу і чим вища температура, тим вища швидкість активації домішок, але занадто високий термічний бюджет призведе до надмірної дифузії домішок, що зробить процес неконтрольованим і, зрештою, призведе до погіршення роботи пристрою та схеми.
Тому з розвитком технології виробництва традиційний тривалий відпал у печі поступово замінюється швидким термічним відпалом (RTA).
У процесі виробництва деякі спеціальні плівки повинні пройти процес термічного відпалу після осадження, щоб змінити певні фізичні або хімічні властивості плівки. Наприклад, пухка плівка стає щільною, змінюється швидкість її сухого або мокрого травлення;
Інший широко використовуваний процес відпалу відбувається під час утворення силіциду металу. Металеві плівки, такі як кобальт, нікель, титан тощо, напилюються на поверхню кремнієвої пластини, і після швидкого термічного відпалу при відносно низькій температурі метал і кремній можуть утворювати сплав.
Певні метали утворюють різні фази сплаву за різних температурних умов. Загалом очікується утворення фази сплаву з меншим контактним опором і опором тіла під час процесу.
Відповідно до різних вимог до теплового бюджету, процес відпалу поділяється на високотемпературний відпал у печі та швидкий термічний відпал.
- Високотемпературний відпал труби печі:
Це традиційний метод відпалу з високою температурою, тривалим часом відпалу та високим бюджетом.
Він широко використовується в деяких спеціальних процесах, таких як технологія ізоляції введенням кисню для підготовки субстратів SOI та процесах глибокої дифузії. Такі процеси зазвичай вимагають вищого теплового бюджету для отримання ідеальної решітки або рівномірного розподілу домішок.
- Швидкий термічний відпал:
Це процес обробки кремнієвих пластин шляхом надзвичайно швидкого нагрівання/охолодження та короткого витримування при цільовій температурі, який іноді також називають швидкою термічною обробкою (RTP).
У процесі формування надмілких спаїв швидкий термічний відпал забезпечує компромісну оптимізацію між ремонтом дефектів решітки, активацією домішок і мінімізацією дифузії домішок і є незамінним у процесі виробництва передових технологічних вузлів.
Процес підвищення/зниження температури та короткочасне перебування при цільовій температурі разом становлять тепловий бюджет швидкого термічного відпалу.
Традиційний швидкий термічний відпал має температуру близько 1000°C і займає кілька секунд. Останніми роками вимоги до швидкого термічного відпалу стали дедалі суворішими, і поступово розвинулися флеш-відпал, спайк-відпал і лазерний відпал, причому час відпалу досягав мілісекунд і навіть мав тенденцію до мікросекунд і субмікросекунд.
3 . Три нагрівальних технологічних обладнання
3.1 Дифузійне та окисне обладнання
Процес дифузії в основному використовує принцип термічної дифузії за умов високої температури (зазвичай 900-1200 ℃) для включення домішкових елементів у кремнієву підкладку на необхідну глибину для надання їй певного розподілу концентрації, щоб змінити електричні властивості матеріал і утворюють структуру напівпровідникового приладу.
У технології кремнієвих інтегральних схем процес дифузії використовується для створення PN-переходів або таких компонентів, як резистори, конденсатори, з’єднувальні проводки, діоди та транзистори в інтегральних схемах, а також використовується для ізоляції між компонентами.
Через неможливість точно контролювати розподіл концентрації легування процес дифузії поступово був замінений процесом легування іонною імплантацією у виробництві інтегральних схем із діаметром пластин 200 мм і більше, але невелика кількість все ще використовується у важких процеси легування.
Традиційне дифузійне обладнання - це переважно горизонтальні дифузійні печі, а також є невелика кількість вертикальних дифузійних печей.
Горизонтальна дифузійна піч:
Це обладнання для термічної обробки, яке широко використовується в процесі дифузії інтегральних схем із діаметром пластини менше 200 мм. Його характеристики полягають у тому, що корпус нагрівальної печі, реакційна труба та кварцовий човен з пластинами розташовані горизонтально, тому він має технологічні характеристики хорошої рівномірності між пластинами.
Це не тільки одне з важливих передніх пристроїв на лінії виробництва інтегральних схем, але також широко використовується в процесах дифузії, окислення, відпалу, легування та інших процесах у таких галузях, як дискретні пристрої, силові електронні пристрої, оптоелектронні пристрої та оптичні волокна. .
Вертикальна дифузійна піч:
Зазвичай це обладнання для періодичної термічної обробки, яке використовується в процесі виготовлення інтегральних схем для пластин діаметром 200 мм і 300 мм, широко відоме як вертикальна піч.
Конструктивні особливості вертикальної дифузійної печі полягають у тому, що корпус нагрівальної печі, реакційна труба та кварцовий човен із пластиною розташовані вертикально, а пластина – горизонтально. Він має такі характеристики, як хороша однорідність усередині пластини, високий ступінь автоматизації та стабільна продуктивність системи, що може задовольнити потреби великомасштабних ліній виробництва інтегральних схем.
Вертикальна дифузійна піч є одним із важливих пристроїв у лінії виробництва напівпровідникових інтегральних схем, а також широко використовується у відповідних процесах у сфері силових електронних пристроїв (IGBT) тощо.
Вертикальна дифузійна піч застосовна для процесів окислення, таких як окислення сухим киснем, окислення воднево-кисневого синтезу, окислення оксинітриду кремнію та процесів росту тонких плівок, таких як діоксид кремнію, полікремній, нітрид кремнію (Si3N4), і осадження атомарного шару.
Він також широко використовується в процесах високотемпературного відпалу, відпалу міді та легування. З точки зору процесу дифузії, вертикальні дифузійні печі іноді також використовуються в процесах важкого легування.
3.2 Обладнання для швидкого відпалу
Обладнання для швидкої термічної обробки (RTP) – це обладнання для термічної обробки однієї пластини, яке може швидко підняти температуру пластини до температури, необхідної для процесу (200-1300 °C), і може швидко її охолодити. Швидкість нагрівання/охолодження зазвичай становить 20-250°C/с.
Окрім широкого діапазону джерел енергії та часу відпалу, обладнання RTP також має інші відмінні характеристики процесу, такі як чудовий контроль теплового бюджету та краща однорідність поверхні (особливо для пластин великого розміру), відновлення пошкоджень пластин, спричинених іонною імплантацією, та кілька камер можуть виконувати різні етапи процесу одночасно.
Крім того, обладнання RTP може гнучко та швидко перетворювати та регулювати технологічні гази, щоб кілька процесів термічної обробки могли бути завершені в одному процесі термічної обробки.
Обладнання RTP найчастіше використовується для швидкого термічного відпалу (RTA). Після іонної імплантації необхідне обладнання RTP для відновлення пошкоджень, спричинених іонною імплантацією, активації легованих протонів і ефективного пригнічення дифузії домішок.
Взагалі кажучи, температура для ремонту дефектів решітки становить близько 500 °C, тоді як 950 °C потрібна для активації легованих атомів. Активація домішок пов'язана з часом і температурою. Чим довший час і чим вища температура, тим повніше активуються домішки, але це не сприяє пригніченню дифузії домішок.
Оскільки обладнання RTP має характеристики швидкого підвищення/спаду температури та короткої тривалості, процес відпалу після іонної імплантації може досягти оптимального вибору параметрів серед ремонту дефектів гратки, активації домішок та інгібування дифузії домішок.
RTA в основному поділяється на наступні чотири категорії:
(1)Спайковий відпал
Його характеристика полягає в тому, що він зосереджений на швидкому процесі нагрівання/охолодження, але в основному не має процесу збереження тепла. Шпильковий відпал залишається при високій температурі протягом дуже короткого часу, і його основна функція полягає в активації легуючих елементів.
У реальних застосуваннях пластина починає швидко нагріватися від певної стабільної температури в режимі очікування та одразу охолоджується після досягнення цільової температури.
Оскільки час підтримки в цільовій температурній точці (тобто піковій температурній точці) дуже короткий, процес відпалу може максимізувати ступінь активації домішок і мінімізувати ступінь дифузії домішок, маючи при цьому хороші характеристики ремонту відпалу дефектів, що призводить до більш високого якість склеювання та менший струм витоку.
Спайковий відпал широко використовується в процесах надмілкого з’єднання після 65 нм. Параметри процесу спайкового відпалу в основному включають пікову температуру, піковий час витримки, розбіжність температури та опір пластини після процесу.
Чим коротший час пікового перебування, тим краще. Головним чином це залежить від швидкості нагрівання/охолодження системи контролю температури, але вибрана технологічна газова атмосфера іноді також має певний вплив на неї.
Наприклад, гелій має невеликий атомний об’єм і високу швидкість дифузії, що сприяє швидкому та рівномірному теплообміну та може зменшити ширину піку або час перебування піку. Тому гелій іноді вибирають для нагріву та охолодження.
(2)Ламповий відпал
Широко використовується технологія лампового відпалу. Галогенні лампи зазвичай використовуються як джерела тепла зі швидким відпалом. Їх високі швидкості нагріву/охолодження та точний контроль температури можуть відповідати вимогам виробничих процесів понад 65 нм.
Однак він не може повністю відповідати суворим вимогам 45-нм процесу (після 45-нм процесу, коли виникає нікель-кремнієвий контакт логічного LSI, пластину необхідно швидко нагріти від 200°C до понад 1000°C протягом мілісекунд, тому зазвичай потрібен лазерний відпал).
(3)Лазерний відпал
Лазерний відпал — це процес безпосереднього використання лазера для швидкого підвищення температури поверхні пластини до тих пір, поки вона не стане достатньою для розплавлення кристала кремнію, що робить його високоактивованим.
Перевагами лазерного відпалу є надзвичайно швидкий нагрів і чутливе управління. Він не потребує нагрівання нитки розжарення, і в основному немає проблем із затримкою температури та терміном служби нитки.
Однак, з технічної точки зору, лазерний відпал має проблеми зі струмом витоку та залишковими дефектами, що також матиме певний вплив на продуктивність пристрою.
(4)Флеш-відпал
Флеш-відпал — це технологія відпалу, яка використовує випромінювання високої інтенсивності для виконання спайкового відпалу на пластинах за певної температури попереднього нагрівання.
Пластину попередньо нагрівають до 600-800°С, а потім використовують випромінювання високої інтенсивності для короткочасного імпульсного опромінення. Коли пікова температура пластини досягає необхідної температури відпалу, випромінювання негайно вимикається.
Обладнання RTP все частіше використовується у виробництві передових інтегральних схем.
Окрім широкого використання в процесах RTA, обладнання RTP також почало використовуватися для швидкого термічного окислення, швидкого термічного азотування, швидкої термічної дифузії, швидкого хімічного осадження з парової фази, а також для генерації силіцидів металів та епітаксійних процесів.
——————————————————————————————————————————————————— ——
Semicera може забезпечитиграфітові деталі,м'який/жорсткий фетр,деталі з карбіду кремнію,CVD деталі з карбіду кремнію, іДеталі з покриттям SiC/TaCз повним напівпровідниковим процесом за 30 днів.
Якщо ви зацікавлені у вищевказаних напівпровідникових продуктах,будь ласка, не соромтеся звертатися до нас у перший раз.
Тел.: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Час публікації: 27 серпня 2024 р