Сучасні технології упаковки напівпровідників поступово вдосконалюються, але ступінь застосування автоматизованого обладнання та технологій у упаковці напівпровідників безпосередньо визначає досягнення очікуваних результатів. Існуючі процеси упаковки напівпровідників все ще страждають від відстаючих дефектів, а технічні працівники підприємства не повністю використовують системи автоматизованого пакувального обладнання. Отже, процеси упаковки напівпровідників, які не підтримуються технологіями автоматизованого контролю, вимагатимуть вищих витрат на робочу силу та час, що ускладнить для техніків суворий контроль якості упаковки напівпровідників.
Однією з ключових областей для аналізу є вплив процесів пакування на надійність продуктів з низьким вмістом K. На цілісність контакту золото-алюмінієвий зв’язувальний дріт впливають такі фактори, як час і температура, внаслідок чого його надійність з часом знижується та змінюється його хімічна фаза, що може призвести до розшарування в процесі. Тому вкрай важливо приділяти увагу контролю якості на кожному етапі процесу. Створення спеціалізованих команд для кожного завдання може допомогти ретельно вирішити ці проблеми. Розуміння основних причин поширених проблем і розробка цілеспрямованих, надійних рішень є важливими для підтримки загальної якості процесу. Зокрема, необхідно ретельно проаналізувати початкові умови з’єднувальних дротів, у тому числі з’єднувальних майданчиків та матеріалів і структур, що лежать під ними. Поверхню склеювальної площадки слід утримувати в чистоті, а вибір і застосування матеріалів для склеювання, інструментів для склеювання та параметрів склеювання мають максимально відповідати вимогам процесу. Рекомендується поєднувати технологічну технологію k-міді зі з’єднанням з дрібним кроком, щоб переконатися, що вплив IMC золото-алюміній на надійність упаковки значно підкреслюється. Для з’єднувальних дротів з дрібним кроком будь-яка деформація може вплинути на розмір з’єднувальних кульок і обмежити площу IMC. Тому на практичному етапі необхідний суворий контроль якості, коли команди та персонал ретельно вивчають свої конкретні завдання та обов’язки, дотримуючись вимог процесу та норм для вирішення більшої кількості проблем.
Комплексне впровадження напівпровідникової упаковки має професійний характер. Технічні працівники підприємства повинні суворо дотримуватися етапів експлуатації упаковки напівпровідників, щоб належним чином поводитися з компонентами. Однак деякі співробітники підприємств не використовують стандартизовані методи для завершення процесу упаковки напівпровідників і навіть нехтують перевіркою специфікацій і моделей напівпровідникових компонентів. У результаті деякі напівпровідникові компоненти неправильно упаковані, що заважає напівпровіднику виконувати свої основні функції та впливає на економічні вигоди підприємства.
Загалом технічний рівень напівпровідникової упаковки ще потребує систематичного вдосконалення. Техніки на підприємствах з виробництва напівпровідників повинні належним чином використовувати системи автоматизованого пакувального обладнання, щоб забезпечити правильну збірку всіх напівпровідникових компонентів. Інспектори з якості повинні проводити комплексні та суворі перевірки, щоб точно ідентифікувати неправильно упаковані напівпровідникові пристрої та негайно закликати техніків внести ефективні виправлення.
Крім того, у контексті контролю якості процесу скріплення дроту взаємодія між шаром металу та шаром ILD у зоні з’єднання дроту може призвести до розшарування, особливо коли майданчик для скріплення дроту та шар металу/ILD, що лежить під ним, деформуються в форму чаші. . В основному це пов’язано з тиском і ультразвуковою енергією, що застосовує машина для склеювання дроту, яка поступово зменшує ультразвукову енергію та передає її в зону склеювання дроту, перешкоджаючи взаємній дифузії атомів золота та алюмінію. На початковій стадії оцінки з’єднання дроту з мікросхемами з низьким рівнем k показують, що параметри процесу з’єднання дуже чутливі. Якщо параметри з’єднання встановлені надто низькими, можуть виникнути такі проблеми, як обриви дроту та слабкі з’єднання. Збільшення ультразвукової енергії для компенсації цього може призвести до втрати енергії та посилити чашоподібну деформацію. Крім того, слабка адгезія між шаром ILD і металевим шаром, а також крихкість матеріалів з низьким K є основними причинами відшарування металевого шару від шару ILD. Ці фактори є одними з головних проблем у поточному контролі якості процесу упаковки напівпровідників та інноваціях.
Час публікації: 22 травня 2024 р