Епітаксія карбіду кремнію (SiC).
Епітаксіальний лоток, який містить підкладку SiC для вирощування епітаксійного зрізу SiC, розміщений у реакційній камері та безпосередньо контактує з пластиною.
Верхня частина півмісяця є носієм для інших аксесуарів реакційної камери обладнання для епітаксії Sic, тоді як нижня частина півмісяця з’єднана з кварцовою трубкою, вводячи газ для обертання основи сенсора. вони регулюються температурою і встановлені в реакційній камері без прямого контакту з пластиною.
Si епітаксія
Лоток, який утримує підкладку Si для вирощування епітаксійного зрізу Si, розміщений у реакційній камері та безпосередньо контактує з пластиною.
Кільце попереднього нагріву розташоване на зовнішньому кільці лотка для епітаксійної підкладки Si та використовується для калібрування та нагрівання. Він поміщається в реакційну камеру і не контактує безпосередньо з пластиною.
Епітаксійний сенсор, який утримує підкладку Si для вирощування епітаксійного зрізу Si, розміщений у реакційній камері та безпосередньо контактує з пластиною.
Епітаксіальний ствол є ключовим компонентом, який використовується в різних процесах виробництва напівпровідників, зазвичай використовується в обладнанні MOCVD, з чудовою термічною стабільністю, хімічною стійкістю та зносостійкістю, дуже придатним для використання у високотемпературних процесах. Він контактує з пластинами.
| Фізичні властивості перекристалізованого карбіду кремнію | |
| Власність | Типове значення |
| Робоча температура (°C) | 1600°C (з киснем), 1700°C (відновне середовище) |
| Вміст SiC | > 99,96% |
| Безкоштовний вміст Si | <0,1% |
| Насипна щільність | 2,60-2,70 г/см3 |
| Видима пористість | < 16% |
| Міцність на стиск | > 600 МПа |
| Міцність на холодний вигин | 80-90 МПа (20°C) |
| Міцність на гарячий вигин | 90-100 МПа (1400°C) |
| Теплове розширення @1500°C | 4,70 10-6/°C |
| Теплопровідність @1200°C | 23 Вт/м•К |
| Модуль пружності | 240 ГПа |
| Стійкість до термічного удару | Надзвичайно добре |
| Фізичні властивості спеченого карбіду кремнію | |
| Власність | Типове значення |
| Хімічний склад | SiC>95%, Si<5% |
| Насипна щільність | >3,07 г/см³ |
| Видима пористість | <0,1% |
| Модуль розриву при 20 ℃ | 270 МПа |
| Модуль розриву при 1200 ℃ | 290 МПа |
| Твердість при 20℃ | 2400 кг/мм² |
| В'язкість до руйнування при 20% | 3,3 МПа · м1/2 |
| Теплопровідність при 1200 ℃ | 45 Вт/м .K |
| Теплове розширення при 20-1200 ℃ | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| Максимальна робоча температура | 1400 ℃ |
| Стійкість до термічного удару при 1200 ℃ | добре |
| Основні фізичні властивості CVD плівок SiC | |
| Власність | Типове значення |
| Кристалічна структура | FCC β-фаза полікристалічна, переважно (111) орієнтована |
| Щільність | 3,21 г/см³ |
| Твердість 2500 | (навантаження 500 г) |
| Розмір зерна | 2~10 мкм |
| Хімічна чистота | 99,99995% |
| Теплоємність | 640 Дж·кг-1·К-1 |
| Температура сублімації | 2700 ℃ |
| Міцність на згин | 415 МПа RT 4-точковий |
| Модуль Юнга | 430 Gpa 4pt вигин, 1300 ℃ |
| Теплопровідність | 300 Вт·м-1·К-1 |
| Теплове розширення (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Основні особливості
Поверхня щільна, без пор.
Висока чистота, загальний вміст домішок <20 ppm, хороша герметичність.
Стійкість до високих температур, міцність зростає зі збільшенням температури використання, досягаючи найвищого значення при 2750 ℃, сублімація при 3600 ℃.
Низький модуль пружності, висока теплопровідність, низький коефіцієнт теплового розширення та відмінна стійкість до теплового удару.
Хороша хімічна стабільність, стійкість до кислот, лугів, солі та органічних реагентів, не впливає на розплавлені метали, шлак та інші корозійні середовища. Він не окислюється значно в атмосфері нижче 400 C, а швидкість окислення значно зростає при 800 ℃.
Не виділяючи газу при високих температурах, він може підтримувати вакуум 10-7 мм рт.ст. при температурі близько 1800 °C.
Застосування продукту
Плавильний тигель для випарювання в напівпровідниковій промисловості.
Електронні трубчасті ворота високої потужності.
Щітка, яка контактує з регулятором напруги.
Графітовий монохроматор для рентгена і нейтронів.
Різні форми графітових підкладок і покриття атомно-абсорбційної трубки.
Піролітичний вуглецевий ефект покриття під 500-кратним мікроскопом із непошкодженою та запечатаною поверхнею.
Покриття TaC — це високотемпературний матеріал нового покоління з кращою високотемпературною стабільністю, ніж SiC. Як корозійно-стійке покриття, антиокислювальне покриття та зносостійке покриття, можна використовувати в навколишньому середовищі вище 2000C, широко використовується в аерокосмічних надвисокотемпературних гарячих кінцевих частинах, полях росту монокристалів напівпровідника третього покоління.
| Фізичні властивості покриття TaC | |
| Щільність | 14,3 (г/см3) |
| Питома випромінювальна здатність | 0,3 |
| Коефіцієнт теплового розширення | 6,3 10/К |
| Твердість (HK) | 2000 HK |
| опір | 1x10-5 Ом*см |
| Термостабільність | <2500 ℃ |
| Розмір графіту змінюється | -10~-20 мкм |
| Товщина покриття | Типове значення ≥220um (35um±10um) |
Суцільні деталі з карбіду кремнію CVD визнані основним вибором для кілець і основ RTP/EPI, а також частин порожнини для плазмового травлення, які працюють при високих робочих температурах, необхідних системі (> 1500 °C), вимоги до чистоти особливо високі (> 99,9995%). і продуктивність особливо хороша, коли стійкість до хімічних речовин особливо висока. Ці матеріали не містять вторинних фаз на краю зерен, тому їх компоненти утворюють менше частинок, ніж інші матеріали. Крім того, ці компоненти можна очистити за допомогою гарячої HF/HCI з невеликим погіршенням, що призводить до меншої кількості частинок і довшого терміну служби.
